Articles

Oxxid negre versus titani?



Taula de continguts

Què cal tenir en compte: l'elecció d'un conjunt de broques

A l’hora d’escollir un conjunt de broques, hi ha uns quants grans factors a tenir en compte: quins forats de mida heu de perforar i quins materials fareu perforar. I si sou un bricolatge que treballa en projectes ocasionals o si sou un contractista professional que fa treballs més pesats, tenir el tipus adequat de broques és crucial per al resultat del vostre projecte ( feu clic a la nostra guia completa ). Hi ha tres opcions diferents de broques:

greenworks 25142

Acer d'alta velocitat (HSS)

El HHS està dissenyat per a la perforació en acers tous, fusta i plàstic, cobalt (HsCO), que és una actualització de HSS que inclou una barreja de cobalt del 5-8% amb el material base, ideal per perforar en acer inoxidable i acer més dur i carbur. (Carb), la broca més dura de tots, usada principalment per a la perforació de producció i no per a les perforacions manuals o les premses.



Amb els bits HSS, hi ha tres variacions de barreges compostes, inclosos l’òxid negre, el titani i el cobalt. Aquí examinem les diferències:

Broques de perforació d'òxid negre

Les broques de perforació d'òxid negre es construeixen escalfant bits de HSS a 950 graus Fahrenheit. Això crea un acabat d'òxid negre que resistirà a l'oxidació i la corrosió, i també redueix la fricció entre el bit i el material, que al seu torn accelera el procés de perforació.

Les broques de òxid negre són ideals per a multitud de materials que inclouen acer, alumini, coure, llautó, PVC, policarbonat, acrílic, roure, auró, fibra de fibra de densitat mitjana, plàstic ABS, niló i materials compostos.

Les broques d'òxid negre tenen una durada de fins a un 50% més que les broques d'acer d'alta velocitat estàndard, oferint una durabilitat i velocitat de primera qualitat, i es consideren que són les millors broques de propòsit general del mercat.

Perforadors de titani

Les perforacions de titani són més adequades per a perforacions d'ús general en un entorn de producció o construcció, ja que perforen més ràpidament. Més difícil que el cobalt, un recobriment de titani està construït per ajudar als encenalls, com l’alumini que tendeix a enganxar-se a través de les flautes de manera més eficient per a un trepant més net. Tanmateix, aquestes broques no tenen una vida tan llarga com els bits d'òxid negre.

honda gx390 revisió

Una vegada que les puntes s’enfosquen, no recuperaran la seva avantatge punxeguda sense que es tornin a recobrir en nitrur de titani, de manera que és molt més rendible simplement substituir-les en lloc de recuperar-les. Per a aquells que vulguin aprendre més sobre les broques de cobalt, aquestes estan formades amb acer d'alta velocitat (HSS), que es barreja entre un 5 i un 8 per cent de cobalt.

Aquest tipus de broques són més resistents a la calor massiva, cosa que els fa més adequats per a la perforació en materials altament abrasius i / o durs com el titani, l'acer inoxidable i la fosa. A diferència dels broques de titani que estan recobertes amb un compost de titani, les broques de cobalt tenen cobalt a tot el material, cosa que és ideal per a la producció dura.

Cost i assequibilitat

No obstant això, a causa del seu major cost i durabilitat, la majoria dels professionals no utilitzen bits de cobalt per a ús quotidià o de propòsit general. La seva duresa extra i flautes menors aporten un gruix i resistència total i es reserven per als treballs més productius i de gran producció.